Гербер-Т+7 (495) 225-57-81

Энциклопедия Гербер-Т · Швейное производство

Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки изделия — описание изготовления швейного изделия в виде перечня технологически неделимых операций по порядку их выполнения. Для каждой операции указывают её содержание, режимы, оснащение и трудовые нормативы (ГОСТ Р 55306-2012, термин 71).

Объяснение для начинающих

Если совсем просто

Это подробный план изготовления вещи: что выполнить сначала, что после этого и какие условия нужны для каждой работы. Например, одной строкой записывают отдельную операцию, рядом — оборудование и время. Сама запись ещё не означает, что вещь уже изготовлена.

Что входит в последовательность

При изготовлении одежды обрабатывают отдельные детали и соединяют их в целое изделие. ГОСТ Р 55306-2012 называет такую совокупность работ технологическим процессом. Технологическая последовательность — его описание: операции записаны в порядке выполнения, а не просто перечислены без связи друг с другом.[1]

Строка такого описания относится к технологически неделимой операции — законченной работе одной специальности, которую в принятом делении не разбивают на более мелкие операции. Помимо названия и содержания работы, стандарт предусматривает данные о режиме выполнения, средствах оснащения и трудовых нормативах. Это помогает заранее понять не только «что за чем», но и чем и при каких условиях выполняют работу.[1]

Зачем её составляют

Порядок зависит от конкретной модели, выбранных способов обработки и оборудования. В методических указаниях Оренбургского государственного университета технологическую последовательность составляют по схеме сборки изделия и строго по очередности операций. В учебной таблице для каждой операции предусмотрены её номер, название, вид работы, разряд (требуемый уровень квалификации), время, оборудование и инструменты.[2]

По этой последовательности в учебном примере ОГУ определяют затраты времени на изготовление вещи и используют результат при проектировании швейного потока — организации работ по рабочим местам. Поэтому запись полезна до запуска производства: она позволяет рассмотреть ход изготовления и потребные ресурсы.[2]

Чем не является эта последовательность

Технологический процесс — сами взаимосвязанные работы по изготовлению изделия; последовательность — их заранее составленное описание. Наличие строки «обтачать воротник» ещё не означает, что воротник уже обработан. И наоборот, перечень из трёх крупных этапов без состава неделимых операций и дополнительных данных не передаёт полноту термина 71 ГОСТ.[1]

Маршрутный лист отвечает на другой вопрос: как партия кроя и готовых изделий проходит по участкам и учитывается. Последовательность обработки отвечает на вопрос, какие именно операции предусмотрены для изготовления вещи и в каком порядке. Инструкционная карта относится к отдельной работе на рабочем месте, а не заменяет описание изготовления всего изделия.[1][2]

Разбираем на ситуации

Условный фрагмент для воротника

Представьте изделие с воротником. В учебном фрагменте плана можно записать по порядку: обтачать детали воротника, вывернуть воротник, приутюжить его. Рядом с каждой строкой указывают подходящее оборудование и предусмотренное время; в полном документе будут и другие операции для всего изделия. Это пример формы записи, а не универсальный порядок обработки любого воротника.[1][2]

Если поменять модель или способ обработки воротника, состав и порядок строк могут измениться. Пока работы только записаны в таблице, перед нами технологическая последовательность; когда их фактически выполняют, идёт технологический процесс.[1][2]

С чем не следует путать

Похожее понятиеВ чём различие
Технологический процессСовокупность работ по обработке деталей и сборке изделия; последовательность описывает эти работы в порядке выполнения.
Технологически неделимая операцияОдна законченная работа, из таких операций составляют строки последовательности.
Маршрутный листСопровождает и учитывает движение партии по участкам, а не задаёт подробный порядок изготовления изделия.
Последовательность раскроя деталейПорядок обработки деталей или контуров внутри раскройного задания, а не полное описание пошива изделия.

Короткий конспект

Что запомнить

  • Последовательность обработки — описание порядка неделимых операций изготовления изделия.
  • В ней фиксируют не только названия операций, но и условия, оснащение и трудовые нормативы.
  • Технологический процесс — сами работы; маршрутный лист — учёт движения партии.

Источники и литература

  1. ГОСТ Р 55306-2012. Технология швейного производства. Термины и определенияРосстандарт · Стандарт
  2. Т. А. Томина. Проект одномодельного технологического процесса по изготовлению швейного изделия. 2005Оренбургский государственный университет · Университетский источник

Обратный звонок

Перезвоним на ваш номер

Оставьте номер — заявка придёт нашим менеджерам по почте, и мы перезвоним в рабочее время.

Политика обработки персональных данных. Письма с заявками хранятся не более 12 месяцев; при достижении цели или отзыве согласия данные удаляются раньше в предусмотренных законом случаях.

Можно позвонить напрямую: +7 (495) 225-57-81