JWEI MI60: многослойный раскрой с резкой при подаче настила
Длинная раскладка не помещается в рабочем окне целиком: настил приходится продвигать по мере раскроя. JWEI MI60 умеет резать во время подачи материала, сокращая паузы между участками. Вакуумная система удерживает слои, пока режущий узел выполняет контуры и надсечки.
Комплекс рассчитан на настил высотой до 60 мм после вакуумного сжатия и рабочую ширину 2000 мм. Он предназначен для трикотажа, денима, тканых материалов, искусственной кожи, полиэстера и гибких автомобильных композитов на основе ПВХ. Допустимую высоту и режим раскроя подбирают по материалу: одинаковая толщина настила ещё не означает одинаковые условия резания.
Одна раскладка проходит через рабочее окно последовательно
Рабочее окно MI60 имеет длину 1800 мм при ширине 2000 мм. Длинная раскладка обрабатывается участками: после одного фрагмента настил перемещается дальше. Функция cutting while moving позволяет продолжать резку во время этого перехода и связывает подачу материала с движением режущего узла.
Максимальная скорость перемещения заявлена на уровне 100 м/мин, но это не скорость выпуска готового кроя. На продолжительность задания влияют высота и свойства настила, число небольших деталей, насыщенность надсечками и длина контуров. Поэтому MI60 оценивают на полной характерной раскладке, а не по одному паспортному максимуму.
Вакуум удерживает слои, пока меняется геометрия реза
Динамически управляемая вакуумная система фиксирует настил на рабочей поверхности. По мере появления прорезей условия удержания меняются, а небольшие детали и короткие надсечки предъявляют к фиксации другие требования, чем длинный прямой проход. Для производства важен наблюдаемый результат: совпадение слоёв и пригодность деталей к следующим операциям.
Мощность вакуумной системы в указанном исполнении составляет 45 кВт. Этот параметр нужен для подготовки площадки и не равен среднему потреблению всего комплекса за смену. При подборе его рассматривают вместе с материалом, высотой сжатого настила и организацией подачи.
Состояние ножа входит в рабочий цикл
В MI60 используется двухроликовая система заточки, которая формирует дугообразную режущую кромку за один этап. Поддержание остроты ножа важно при серийной обработке: ему предстоит пройти длинные контуры и множество небольших элементов.
Движением управляет сервосистема Beckhoff AX5206. Режим резания подбирают вместе с настройками подачи и удержания настила, затем проверяют на полном задании. Это позволяет оценить работу комплекса и на длинных прямых участках, и на сложных контурах.
Высота настила не равна фиксированному числу изделий
Предел 60 мм относится к высоте материала после сжатия. Тонкий трикотаж, деним и искусственная кожа дают разное число слоёв и по-разному реагируют на вакуум и движение ножа. Поэтому расчёт начинается с образца материала и принятой технологии настилания, а не с механического перевода миллиметров в количество комплектов.
На испытании стоит смотреть не только на верхний слой. Показательны готовая пачка, чистота контуров на разных уровнях, глубина надсечек и сохранение небольших деталей после перехода между рабочими окнами. Именно эти наблюдения помогают понять, подходит ли сочетание высоты и режима под серийный заказ.
Подготовить место для подачи настила и снятия кроя
Габариты MI60 составляют 2980 × 4570 × 2200 мм, масса — около 4 т, рабочая высота стола — 850 мм. Для подключения требуется трёхфазная сеть 380 В. К этим размерам добавляют проходы, место для подачи настила и маршрут снятого кроя.
Такая планировка важна для непрерывности не меньше скорости отдельных движений: готовые детали должны покинуть зону обработки, а следующий участок настила — поступить к рабочему окну без неудобной ручной перестройки процесса.