JWEI LP360: лазерная резка рулонной этикетки без штампа
Для этикеточного производства с частой сменой дизайна важна возможность быстро переходить к другой форме изделия. JWEI LP360 обрабатывает рулонный материал лазером по цифровому макету. Отдельная механическая высекальная форма для каждого нового контура не требуется.
Линия предназначена для работы с бумажными самоклеящимися материалами, ПЭТ, промышленными лентами, плёнками и защитными плёнками. Среди применений — фигурные наклейки, этикетки для вина, автомобильные наклейки и материалы для электронной продукции. Конкретный режим выбирают по составу и назначению материала.
Лазер следует цифровому контуру
В LP360 установлен RF-лазер мощностью 300 Вт. Положением луча управляют гальванометрическая система, трёхмерная динамическая система и собственная система управления JWEI. Контур формируется лазерной обработкой, поэтому для изменения геометрии используется новое цифровое задание.
Для типографии это возможность включать в ассортимент разные формы этикетки без отдельного штампа на каждый вариант. При этом материал остаётся важной частью технологии: качество кромки и подходящий режим следует оценивать на том сочетании лицевого слоя, клея и подложки, которое будет использоваться в заказе.
Камера связывает задание с рулоном
Промышленная камера 4K CCD распознаёт QR-коды и штрихкоды для автоматического переключения графики. Такая организация работы полезна при обработке разных заданий: цифровой контур связывается с соответствующим материалом в рулоне.
Система автоматической коррекции кромки поддерживает положение полотна. Рабочая платформа выполнена из алюминиевого сплава и использует разрежение для удержания материала. Эти узлы обеспечивают условия для последовательной обработки рулона, пока лазер формирует требуемые контуры.
Резка — часть финишного процесса
LP360 предусматривает автоматическую перемотку, резку, продольное разделение полотна и сбор отходов. После формирования этикеток лишний материал удаляется, а полотно подготавливается к дальнейшему использованию в нужном формате.
Максимальная ширина подачи и резки составляет 350 мм. Диаметр рулона на размотке и намотке — до 500 мм. При планировании заказа эти параметры сопоставляют с печатным процессом и требованиями к готовому рулону.
Дополнительные операции выбирают под продукцию
Модульная конструкция допускает расширение процесса. Производитель перечисляет надрез, пробивку отверстий, гравирование, последовательную нумерацию, флексопечать, лакирование и горячее тиснение. Эти возможности рассматривают как варианты построения линии; необходимые модули выбирают по технологии изделия.
Такой подход позволяет начать с технологической карты изделия. Если заказу нужны только контурная резка и подготовка рулона, обсуждают соответствующий состав. Если этикетка требует дополнительной отделки, отдельно определяют нужные модули и их место в процессе.
Производительность на вашем макете
Заявленная максимальная скорость обработки достигает 80 м/мин, точность резки — ±0,1 мм. Производитель прямо связывает эти параметры с материалами и применением. Поэтому верхняя скорость служит ориентиром возможностей линии, а расчёт конкретного тиража требует самого макета и описания материала.
LP360 поддерживает AI, PLT, DXF и DWG. Для предметного обсуждения полезно предоставить файл с реальными контурами, а также требования к удалению отходов и готовому рулону. Это позволяет рассматривать весь финишный процесс, а не только движение полотна.
Подготовка площадки
Для линии указаны трёхфазное питание 380 В, 50 Гц и сжатый воздух с давлением выше 0,4 МПа, без воды и масла. Мощность машины составляет 15 кВт, водяного охладителя — 3 кВт; эти значения приведены раздельно.
Охлаждение входит в техническую схему лазерной обработки. Размеры охладителя составляют 900 × 900 × 1 100 мм. Планировку всей линии уточняют после выбора финишных модулей и исполнения выдачи, поскольку они влияют на размещение оборудования.