ADI DHT: от файла к рабочему лекалу или производственному шаблону
Бумажное лекало, картонный шаблон и жёсткая технологическая оснастка требуют разных операций. Серия ADI DHT разделяет эти задачи между двумя исполнениями: DHT515-S выполняет сверление, резку и черчение, а DHT515-S2 рассчитан на высокоскоростную резку твёрдых листовых материалов.
Оператор может объединять несколько файлов в одно задание, видеть координаты станка и формировать последовательность обработки. Программная компенсация учитывает смещение по радиусу фрезы или ножа, чтобы траектория инструмента соответствовала заданному контуру.
Выбор модели начинается с материала и результата: нужно ли нанести разметку, выполнить отверстия, вырезать картонное лекало или обработать более жёсткий лист. После этого сопоставляют рабочую область, инструмент, удержание и удаление отходов.
DHT515-S объединяет три операции с лекалом
DHT515-S выполняет сверление, резку и черчение. Четыре управляемые оси работают по XYZ и повороту ножа. Такое сочетание позволяет выполнить контур, технологические отверстия и обозначения в одном цифровом задании.
Модель предназначена для изготовления швейных лекал и работы с картоном и ПВХ. Конкретный режим зависит от плотности и толщины листа, поэтому качество отверстий, линии и кромки проверяют на применяемом материале.
DHT515-S2 ориентирован на твёрдые листовые материалы
DHT515-S2 использует двухбалочную конструкцию и заявлен для высокоскоростной резки акрила, ПВХ, фибры, шаблонов и уплотнителей. Максимальная скорость резки указана как 1200 мм/с, тогда как для DHT515-S — 300 мм/с.
Эти значения не определяют время готового изделия без учёта траектории, инструмента и материала. Для твёрдого листа особенно важны подходящая фреза или нож, фиксация заготовки и отвод стружки.
Очередь и автономное выполнение разгружают рабочую станцию
Несколько файлов можно собрать в пакетное задание и передать станку через USB 2.0. После загрузки подготовленная работа выполняется из памяти оборудования, поэтому компьютер не должен непрерывно управлять каждым движением инструмента.
На экране отображаются механические координаты, а программное обеспечение компенсирует радиус инструмента. Перед запуском оператор всё равно проверяет исходную точку, выбранный инструмент, материал и очередность операций.
Оснащение выбирают под материал, а не по максимальному списку
Вакуумный насос мощностью 1500 Вт и промышленный пылесос мощностью 2200 Вт указаны как дополнительное оснащение. Первый относится к удержанию листа, второй — к удалению продуктов обработки. Их необходимость определяют по материалу и выбранному процессу.
Гербер-Т помогает сопоставить исполнение, инструмент и рабочую область с реальными шаблонами предприятия. После подбора в спецификации фиксируются станок, оснащение, условия установки и запуска.