ADI Aurum X7: качество видно в деталях
Снимите с приёмного стола пачку кроя. Разделите слои, сравните верхнюю и нижнюю детали, посмотрите на углы и надсечки. Именно здесь становится понятно, чего стоит раскройный комплекс: полностью ли вырезан контур, сохранена ли форма, удобно ли будет собирать изделие на швейном участке.
ADI Aurum X7 мы предлагаем оценивать именно так. Это автоматический комплекс для многослойного раскроя, в котором скорость сочетается с контролем ножа, сильным вакуумным прижимом и гибким программным обеспечением. Он стоит в нашем демозале в Москве — приезжайте со своим материалом и файлом раскладки. Покажем машину в работе и разберём результат вместе с вами.
Нам есть с чем сравнить
Гербер-Т занимается автоматизированным раскроем 26 лет. Из них 22 года мы были эксклюзивным дистрибьютором Gerber Technology в России и Республике Беларусь. Наши инженеры запускали и обслуживали эти комплексы, обучали операторов и решали производственные задачи клиентов. Мы хорошо знаем, каким должен быть качественный автоматический раскрой.
Сегодня основной продукт, на который мы делаем ставку, — ADI Aurum. В наших сравнениях с Gerber Paragon HX он показал более высокую скорость и лучшее качество надсечек и сложных контуров. Эти преимущества отмечают и наши клиенты, уже знакомые с оборудованием Gerber.
Есть предприятия, которые в течение полугода после первой покупки приобрели у нас второй ADI. К этому моменту они уже успели поработать со своими материалами, освоить настройки и оценить обслуживание. Повторная покупка — особенно убедительная для нас оценка комплекса.
Надсечка должна помогать швее, а не становиться причиной брака
Слишком глубокая надсечка выходит за припуск на шов и может испортить деталь. Слишком мелкую швея не видит. А оставшиеся на контуре непрорезанные нити обнаруживаются при снятии пачки с приёмного стола: детали ещё приходится отделять друг от друга.
Одна из причин таких проблем — неправильная компенсация износа ножа. После заточек его геометрия меняется, и система должна учитывать это при раскрое. В ADI Aurum предусмотрен датчик контроля износа: по его данным программа автоматически корректирует параметры резания. Оператору не приходится полагаться только на ручную компенсацию, от правильности которой зависят глубина надсечек и полнота прорезания контура.
За работу ножа в самом настиле отвечает другая функция — «Разумный нож». При сопротивлении материала нож может отклоняться, из-за чего детали в разных слоях могут получаться неодинаковыми. Система отслеживает нагрузку и корректирует угол поворота ножа. Вместе с вакуумным прижимом и настройками скорости это помогает сохранять форму на углах, кривых и небольших элементах.
Результат важен далеко за пределами раскройного участка: в пошив должны поступать детали, которые удобно совместить и собрать в изделие.
Скорость складывается из сотен небольших операций
На раскладке с большим количеством надсечек время уходит не только на движение по контуру. Если для каждой метки нож нужно поднять, развернуть и снова погрузить в настил, эти движения повторяются сотни раз.
ADI Aurum X7 умеет выполнять щелевые надсечки по ходу раскроя без промежуточных подъёмов ножа. На длинных раскладках можно также совместить резание с подачей настила: конвейер перемещает материал, а нож продолжает вырезать детали. Машина сокращает вспомогательные движения и паузы, не заставляя добиваться всей прибавки производительности одним повышением скорости резания.
На прямых участках, кривых и углах задаются разные скоростные режимы. Там, где контур требует аккуратного прохождения, комплекс замедляется; на остальных участках продолжает работу с заданной для них скоростью.
Высокий настил. Уверенный прижим. Заметно тише в цехе
По нашему опыту сравнения с Paragon HX, сильная сторона ADI — работа с высокими настилами. Вакуум должен удерживать материал не только в начале задания, но и после того, как в настиле уже вырезана часть деталей. От этого зависит сохранение формы кроя по всей его высоте.
Особенно рекомендуем обратить внимание на исполнение с вакуумной турбиной RAETTS с прямым приводом. По наблюдениям наших клиентов и инженеров, оно работает существенно тише: рядом с комплексом можно спокойно разговаривать даже во время раскроя высокого настила. Эту разницу легко оценить при личном знакомстве с машиной.
В прямом приводе нет ремней, которые нужно натягивать и заменять. Это также сокращает объём обслуживания приводного узла.
X7 и X9 отличаются максимальной высотой раскраиваемого настила: у X7 — 70 мм, у X9 — 90 мм. Эти значения относятся к настилу, уже сжатому вакуумом на раскройном столе. Поэтому X9 стоит рассмотреть, если вашему производству нужно раскраивать более высокие настилы.
Конструкция для интенсивной работы, удобная для установки
У некоторых наших клиентов из автомобильной отрасли ADI работают в три смены. Это реальный опыт эксплуатации, на который мы опираемся при подборе оборудования для интенсивной загрузки.
Отдельная особенность разборного исполнения — стальная сварная конструкция вакуумной ванны. Разъёмными сделаны соединения между секциями, а сами секции остаются сварными. Такое решение сочетает жёсткость конструкции с возможностью доставить комплекс в помещение по частям и собрать на месте.
Для действующего цеха это существенная возможность: при выборе оборудования можно рассмотреть раздельный занос секций, если цельный комплекс не проходит к месту установки. Маршрут и размеры проёмов проверяем заранее.
Программа, с которой удобно работать каждый день
Заказчик прислал файл, но технолог просит изменить надсечки или убрать лишнюю деталь. В X7 для этого есть редактор MarkEdit: необходимые правки можно внести прямо на компьютере комплекса, не возвращая файл в конструкторский отдел ради каждой корректировки раскройного задания.
Программа позволяет менять тип и размер надсечек, добавлять отверстия, удалять детали и задавать порядок раскроя. X7 принимает, в частности, CUT и PLT; работу с файлами вашей САПР покажем на вашем примере.
Во время выполнения задания оператор может менять скорость, уровень вакуума и интервал заточки. Подобранный режим сохраняется для повторной работы. Русскую локализацию ПО выполнили специалисты Гербер-Т, знакомые с отраслевой терминологией и задачами раскройного участка.
Стоимость покупки — только начало. Важно, что будет потом
ADI Aurum несколько дороже многих китайских раскройных комплексов. Мы предлагаем сравнивать вместе с ценой качество деталей, скорость выполнения вашей раскладки, оснащение и будущие расходы на обслуживание.
По опыту нашей сервисной команды, обслуживание и запасные части ADI обходятся заметно дешевле, чем у сравниваемого Gerber Paragon HX. А за четыре года работы с ADI не было ни одной проблемы, которую наш сервис не решил оперативно: в течение нескольких дней, а нередко — часов.
Большинство вопросов решаем дистанционно. Если требуется работа на месте, организуем выезд инженера в течение 24 часов. Необходимые запасные части держим на собственном складе. За этой поддержкой — команда с опытом установки более 350 раскройных комплексов и более 250 настилочных машин.
Вы покупаете оборудование для производства, и после запуска вам должно быть к кому обратиться — с неисправностью, новым материалом или сложным раскройным заданием.
Привезите задачу, по которой будете выбирать станок
ADI Aurum X7 установлен в демозале Гербер-Т в Москве. Привезите свой материал и пришлите файл раскладки. Если у вас уже работает другой комплекс, выберите знакомое задание — то, для которого вы знаете время раскроя и требования к деталям.
Вместе посмотрим, как ADI проходит сложные контуры, выполняет надсечки и удерживает настил. Вы сможете снять готовую пачку, сравнить детали из разных слоёв, оценить время работы и услышать машину под нагрузкой.
Мы уверены в этом комплексе и готовы показать, почему сделали его своим основным продуктом. Приезжайте — самое убедительное о нём расскажет ваш собственный крой.
Запишитесь на демонстрацию ADI Aurum X7 в Москве.
