AccuNest: больше времени на условия раскроя, меньше — на перемещение лекал
Когда нужно подготовить много раскладок, работа специалиста состоит не только в поиске плотного размещения. Необходимо проверить состав комплектов, правила ориентации и пригодность результата для производства. AccuNest позволяет передать программе именно поиск вариантов размещения, сохранив за раскладчиком подготовку условий и контроль готовой раскладки.
Программа работает с заданиями AccuMark и рассчитана на автоматическую раскладку лекал. Её можно использовать вместе с ручным размещением: сравнивать результаты, дорабатывать подходящий вариант и выбирать тот, который отвечает требованиям изделия и материала. Это особенно интересно предприятию, где расчёт раскладок образует постоянную очередь.
Одна очередь вместо непрерывного ручного размещения
Подготовленные задания отправляют на расчёт с заданными приоритетами и временем обработки. В сетевом рабочем процессе несколько мест AccuMark могут передавать раскладки общей вычислительной системе AccuNest. Рабочее место, с которого отправляют задание, и система, выполняющая поиск, решают разные задачи.
Очередь позволяет организовать расчёт без постоянного присутствия раскладчика у каждого задания, в том числе вне его рабочего времени. Для этого заранее подготавливают данные и условия, обеспечивают работу вычислительной системы, а затем проверяют результат. Автоматизация расчёта не означает, что можно пропустить проверку комплектов и технологических ограничений.
Время поиска — управляемое условие
В AccuNest предусмотрены два режима. Draft выполняет пробное размещение; Full рассчитывает раскладку в пределах времени, заданного пользователем. Предварительный результат полезен для оценки, а для производственного задания можно выделить другое время поиска.
Дольше считать не означает заранее получить определённый процент экономии. Результат зависит от формы деталей, ширины и количества комплектов, направлений и зазоров. Практический вопрос при подборе — какие раскладки стоит рассчитывать автоматически и какое время обработки разумно для вашего потока заказов. Это проверяют на характерных файлах, а не по универсальной цифре из рекламного примера.
Правила материала сохраняются в автоматическом расчёте
AccuNest использует разрешения и ограничения, заданные для размещения. Если допускаются поворот или отклонение детали, программа может ими воспользоваться. Поэтому условия нужно подготовить так же внимательно, как для ручной раскладки: геометрически плотный вариант может оказаться неподходящим, если исходные разрешения не соответствовали материалу.
Для разных задач применяются секционные раскладки, группировка и условия совмещения. Эти инструменты позволяют учитывать организацию кроя и особенности материала. Например, заданная группировка по зонам разнооттеночности не означает автоматическое сканирование ткани: сведения о материале и правила размещения задаются в рабочем процессе.
На иллюстрации виден результат размещения деталей сложной формы. Его ценность для производства оценивают вместе с исходными правилами и длиной пригодной раскладки, а не по тому, насколько мало белых промежутков осталось на картинке.
Автораскладка и планирование заказа дополняют друг друга
AccuNest ищет размещение лекал внутри раскладки. AccuPlan решает другую задачу: распределяет количества заказа по раскладкам и настилам. При совместной работе планирование формирует задания, а автораскладка рассчитывает их размещение. Наличие одного продукта не означает, что второй уже входит в лицензию.
Полученные раскладки можно проверить в AccuMark и использовать для дальнейшего вывода. Если хочется оценить эффект автоматизации, сравнивают ручной и автоматический варианты на одинаковом задании: та же ширина, те же комплекты и те же ограничения. Затем учитывают число полотен и особенности настилания. Только так изменение длины раскладки превращается в содержательный расчёт расхода по заказу.
Подобрать вычислительную схему под поток заданий
При внедрении важно понять, сколько рабочих мест будет отправлять задания, какие раскладки преобладают и когда нужен результат. От этого зависит организация очереди и подбор вычислительной системы. Требования к компьютеру, совместимость версий и условия лицензии проверяют для конкретной конфигурации.
Гербер-Т имеет опыт программной подготовки и автоматизированного раскроя на предприятиях. Мы можем обсудить автораскладку в контексте всего участка: от правил подготовки лекал до передачи результата в цех. Начать удобно с одной типичной раскладки и условий, которые ваше производство не может менять ради более плотного размещения.